Simone
一:漏胶原因分析 1. 分流板型腔板高于分流板垫片 2. 几支热喷嘴不在同一平面 3. 中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差 4. 分流板堵头漏胶 5. 分流板主射嘴漏胶 6. 封胶面加工不到位 7. 模板变形 8. 分流板变形 二:温度不稳定原因分析 1. 温控器质量不好 2. 电缆线连接有松动 3. 热流道和模具接触太多,热损失严重 4. 热电偶被压坏 三:实际温度和温控器显示的温度不一致原因 1. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致,即“J”“K”不符 2. 温控器被调成了华氏度 3. 两组热电偶交叉互换,导致测温失灵 4. 热电偶线被压坏 5. 温控器出了其他故障 四:阀针运动不畅原因分析 1. 气压压力不足、气路不通和密封不好 2. 缸体系统被咬死:缸体、分流板和喷嘴不同心,码模板积热太多 3. 阀针与导套之间有漏料,冷料包住了阀针 4. 封胶不到位,如果其他正常,则考虑阀针回料槽 5. 检查注塑信号连接是否正确 五:浇口处冷胶过快原因 1. 冷却水太近,太快 2. 热流道热损失太大 3. 热喷嘴温度太低 4. 热喷嘴选型不正确 六:射不出胶原因 1. 浇口被杂质堵住了 2. 温度太低 3. 热损失太大 4. 温控器显示温度与实际温度不符 七:换色过程慢可执行如下操作 1. 将模温提高15度,喷嘴和分流板提高50度 2. 用清洗料清洗料筒 3. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次 4. 降低喷嘴和分流板的温度20度,注射三次 5. 重复第四步骤两次后,再降低模温,换色完毕
