测量投入仪器:调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的(GTS-3 1 1) 2〃级电子全站仪进 行施测,水准测量采用上海生产的C 3 2][型自动安平水准仪进行施测。

0 . IMp a左右为宜。在干喷中,喷射手必须通过调节水量来控制拌和水。如加水 过多,则表面会出现流淌,而且喷射栓将要下垂;如加水过少,则表面将呈现干斑,料流 的灰尘很大并有过多回弹,且大大降低硬化后磴的强度。

②喷嘴的运动

干喷时,喷嘴与受喷面的距离和夹角,应随风压的波动不断调整。一般情况下,喷嘴 与受喷面的垂线成I 0 °〜1 5°夹角,喷嘴可沿螺旋形轨迹运动,螺旋的直径以3O0m m为宜,使料束以一圈压半圈作横向运动。

湿喷时,山于工作风压力较干喷大,因此喷头与受喷面的距离应较干喷大,否则压 缩空气会将刚“黏”在受喷面的栓拌和料吹走。使粗骨料的回弹量增大。一般受喷 面与喷头距离以1.5-2.0m为宜,喷射时喷头与受喷面应保持垂直,若受喷面被格栅、 钢筋网覆盖时,可将喷头稍加倾斜,但不小于7 0 °。

喷射栓喷射路线应自下而上、分层喷射的方式,喷嘴呈“S”形运动,在井内应先 喷下部开挖部分、后喷上部开喷射栓尽可能形成水平环形施工缝。

3)一次喷射疗度和分层喷射的时间间隔

一次喷射压度太厚,集料易回弹,易出现喷层下坠、流淌,或与岩面之间出现空壳。 因此,一次喷射厚度一般不小于集料粒径的两倍,以减少回弹率。

间隔,在常温(15°~20°)条件下,掺速凝剂或用喷射水泥、双快水泥等速凝水泥时, 当喷射栓的设计卑度大于一次喷射疗度时,应分层进行喷射,两次喷射的最小时间间 隔为15~2 0min;不掺速凝剂而用普通水泥时,宜为2~ 4 h,当间隔时间超过2h,复 喷前应喷水湿润。

3・喷射莊施工中应注意事项

(1) 回弹

回弹既浪费材料乂在一定程度上改变了栓配合比,影响絵强度。在正常施工过 程中,应尽量减少回弹,侧墙不应超过I 0%,拱顶不应超过1 5%o

回弹与诸多因素有关,主要有喷射磴的配合比、速凝剂的掺量、工作风压、水压 和水量、喷层厚度、受喷面是否光滑和有无粉尘、喷射顺序和喷射方式有关。

(2) 粉尘

干喷法的粉尘主要是水泥,其中有时也含少量的S iO2,减少粉尘的主要措施有:

1适当增加砂的含量,以6%~8%为宜,对减少粉尘有明显的效果;

2加强通风,以迅速排除作业面产生的粉尘有明显的效果;

3釆用双水环供应的喷嘴,使干料得到充分湿润,以减少粉尘;

4加长扰料管,以4 00〜1 0 0 0 mm为宜,以增加水与干料混合的机会,降低粉 尘。

(3)管路堵塞及其排除

表三 喷射时管路堵塞故障的检査与排除

4.喷射殓的质量控制

(1)原材料质量控制

喷射栓原材料包括:水泥、石子、砂子等。

1水泥:应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5M P a;

2砂子:应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。干法喷射时,砂的

含水率宜控制在5 7 %;当釆用防粘料喷射机时,砂含水率可为7%〜10%;

3石子:应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于I 5 mm,当有碱性速凝剂时, 不得含有活性SiO?的石材。其骨料的级配应符合如下要求:

表四 喷射栓骨料通过各筛径的累计重量百分数(%)

(2)栓强度质量控制

施工中,必须根据项H部实验室配合比进行施工。施工现场严格按照配合比施 工,在磴喷射完成且磴达到终凝状态后即开始洒水养护,养护时间和喷水次数,取决 于水泥品种和空气的湿度。在任何情况下,养护时间不小于7天。

冬季施工时,喷射栓的温度宜控制在0°C以上。

絵强度检测可通过大板切割、钻芯取样、回弹等方法进行28 d龄期的强度检测。 该项工作由项目部实验室负责人付凯负责检测。

(3)喷射栓厚度控制

喷射栓前,事先埋设好喷射栓厚度标志,施工中严格按设计厚度进行分层喷射, 项目部将采取钻芯取样的方法进行抽检。